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高濃漂白塔是用于磨木漿和其它漿種的高濃漿料(28%-32%)進(jìn)行過氧化氫漂白反應(yīng)的裝置。漿料與漂液經(jīng)高濃混合器充分混合后進(jìn)入漂白塔,經(jīng)過漂白塔頂部的漿料分布器從塔頂落下,漿料從塔頂?shù)剿仔杞?jīng)過二小時,由底部的螺旋卸料裝置排出,進(jìn)入貯漿池,完成整個高濃過氧化氫漂白過程。本設(shè)備采用錐臺結(jié)構(gòu),以減少漿料架橋的可能性,塔頂裝有漿料分布器,以減少漿料的自然堆積角;塔底采用等螺距、等外徑、變心軸軸徑的出料螺旋,以確保塔各等高截面上的漿料均勻下落,從而保證了高濃過氧化氫漂白工藝對塔體內(nèi)各部分漿料的停留時間保持基本一致的要求。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)先進(jìn),工作可靠,生產(chǎn)能力大,漂白效果好,工藝適應(yīng)性大,操作維修方便等特點。
加熱螺旋輸送機,系我公司研制開發(fā)的一種新型預(yù)熱輸送設(shè)備,適用于各種紙漿的輸送。通過高效蒸汽加熱管加熱,能有效的混合紙漿,同時預(yù)熱系統(tǒng)停留時間短,減少了加熱帶來的不良作用,有效地縮短了下段工序處理的時間。(也可用于噴放倉的螺旋出料。)具有適用性強、生產(chǎn)能力大、節(jié)省占地面積、操作維修方便等優(yōu)點。1、本設(shè)備主要有筒體、軸承體、螺旋軸、減速機等組成。2、螺旋軸的設(shè)計師以防止堵塞和漿料輸送為目的。螺旋軸的長度可根據(jù)漿料的濃度和種類進(jìn)行調(diào)節(jié)。
斜板(管)沉淀池是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計出的一種高效組合式沉淀池;也統(tǒng)稱為淺池沉淀池。在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管或斜板,使水中懸浮雜質(zhì)在斜板或斜管中進(jìn)行沉淀,水沿斜板或斜管上升流動,分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板(管)向下滑至池底,再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50~60%,在同一面積上可提高處理能力3~5倍??筛鶕?jù)原廢水的試驗數(shù)據(jù)來設(shè)計不同流量的斜管沉淀器,使用時一般都要投加凝聚劑。 斜管沉淀凈水法是在泥渣懸浮層上方按裝傾角60度的斜管組建,便原水中的懸浮物,固體物或經(jīng)投加混凝劑后形成的絮體礬花,在斜管底側(cè)表面積積聚成薄泥層,依靠重力作用滑回泥渣懸浮層,繼而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用。上清液逐漸上升至集水管排出,可直接排放或回用。
ZYTS系列圓筒篩造紙機械設(shè)備廠家用于廢紙制漿生產(chǎn)流程中,高濃水力碎漿機之后,高濃除渣器之前,對碎解后的廢紙漿進(jìn)行粗篩選,除去粗大雜物,以減輕后面流程中篩選設(shè)備的負(fù)擔(dān)。該設(shè)備具有生產(chǎn)能力大,篩選效果好,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便等。本設(shè)備高效造紙機械設(shè)備主要由電機傳動、進(jìn)漿部、篩鼓、噴淋等幾大部分組成。設(shè)備安裝完畢,使用前檢查各緊固件是否緊固,清除管道及本機內(nèi)的雜物,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確,然后開啟噴淋水閥門,啟動之際電機后,再供漿。停機時應(yīng)先停止供漿、再關(guān)閉噴淋水閥門、停止主機電機。
機械過濾器也稱為壓力式過濾器.是純水制備前期預(yù)處理、水凈化系統(tǒng)的重要組成部分.材質(zhì)有鋼制襯膠或不銹鋼,根據(jù)過濾介質(zhì)的不同分為天然石英砂過濾器、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、錳 砂過濾器等,根據(jù)進(jìn)水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器,根據(jù)實際情況可聯(lián)合使用也可以單獨使用。機械過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì),在一定的壓力下,使原液通過該介質(zhì),去除雜質(zhì),從而達(dá)到過濾的目的。其內(nèi)裝的填料一般為:石英砂、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等,用戶可根據(jù)實際情況選擇使用。
盤式削片機是我廠針對用木材生產(chǎn)化學(xué)漿或木片磨木機,需要把原板皮削成的需求,并結(jié)合實際,精心研制而開發(fā)和多功能盤式削片機,該機結(jié)構(gòu)合理、工藝精良、操作方便,使用安全、生產(chǎn)率高、能代替單功能切片機、粉碎機,比使用單功能設(shè)備提高效率40%,耗電減少25%,適用漿不可缺少的機械設(shè)備。該機由上蓋、出料斗、轉(zhuǎn)子裝置、進(jìn)料斗、軸承座、傳動裝置幾部分組成。削片機在使用時,先啟動電機,使安裝調(diào)試好的削片機在空負(fù)荷下起動,然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,便可喂料,物料經(jīng)刀片切成片狀,進(jìn)入粉碎室刀片切碎后,通過出料斗將成品物料排出機外。
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